為加強(qiáng)和推進(jìn)我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的進(jìn)一步發(fā)展，自2017年11月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《深化“互聯(lián)網(wǎng) 先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，2018年6月7日，工信部又發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》 、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP培育工程實(shí)施方案(2018-2020年)》等系列文件，從政策和資金支持角度，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供保障，提出到2020年底，初步建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系，推動(dòng)30萬家以上工業(yè)企業(yè)上云，培育超過30萬個(gè)工業(yè)APP。

在國(guó)家政策的有力支持下，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)開始擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，迎接數(shù)字新時(shí)代。富士康成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，致力從傳統(tǒng)制造企業(yè)變成先進(jìn)制造企業(yè)，便是其中一個(gè)典型的代表。

目前，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)形成比較健全的產(chǎn)業(yè)體系，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入大發(fā)展時(shí)代。據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家測(cè)算，2017年我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為5700億元，預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到萬億元規(guī)模。

科學(xué)技術(shù)推動(dòng)智慧制造向智慧化制造的發(fā)展，這些科學(xué)技術(shù)包括傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生（Digital Twin）、云計(jì)算、VR\AR\MR、工業(yè)大數(shù)據(jù)、增材制造、工業(yè)軟件、新一代人工智能等。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造的萬物互聯(lián)

傳感器和傳感技術(shù)不僅是工業(yè)智能設(shè)備的關(guān)鍵的部件，同時(shí)也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、分析、利用的源頭和基礎(chǔ)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工廠自動(dòng)化等領(lǐng)域的應(yīng)用，相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2019年，傳感器在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的消費(fèi)將達(dá)到200億美元，傳感器產(chǎn)業(yè)迎來一片“藍(lán)海”。這一方面給傳感器帶來更為廣闊的市場(chǎng)，同時(shí)也給傳感器的企業(yè)在研發(fā)的投入上注射了一支加強(qiáng)劑。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及使得傳感器大量使用，對(duì)傳感器輕量化、低功耗、低成本提出了要求，同時(shí)也要求傳感器向網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化發(fā)展。

每天制造業(yè)都產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，但這些雜亂無章的數(shù)據(jù)在沒有物聯(lián)網(wǎng)之前，都是數(shù)字垃圾。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，這些原來屬于垃圾的垃圾，通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將原來制造業(yè)設(shè)備等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成數(shù)字的形式，變成了可以利用的數(shù)字信息。通過工業(yè)大數(shù)據(jù)和云計(jì)算，能實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況及未來設(shè)備的故障時(shí)間提前預(yù)警，工作人員可以憑借這些信息適時(shí)更換磨損的部件，避免設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間的停止運(yùn)行，造成不必要的損失。

另外，通過物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)，還可以適時(shí)掌握產(chǎn)品在各個(gè)工序之間的制作情況以及產(chǎn)品的良好率，適時(shí)處理不良品。

在制造智能聯(lián)接產(chǎn)品時(shí)，人們可以選擇把大部分軟件直接與硬件集成，這樣可以得到更快的響應(yīng)速度、較低的網(wǎng)絡(luò)依賴程度和更高的安全性；也可以把所有的應(yīng)用都放在云端，硬件變成了終端接口，制造的復(fù)雜度會(huì)大大降低，而所有有價(jià)值的應(yīng)用可以通過網(wǎng)絡(luò)靈活配置，選擇更廣、更新更快，硬件的價(jià)值也會(huì)因此降低。

仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造的虛擬化

計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)作為一門新興的高新技術(shù)，其實(shí)建立在計(jì)算機(jī)能力基礎(chǔ)之上的，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域及其作用也越來越大。尤其航空、航天、國(guó)防及重大項(xiàng)目上的研究開發(fā)過程中，計(jì)算機(jī)仿真一直是一個(gè)不可或缺的工具。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案之初，首先建立產(chǎn)品的數(shù)字化樣機(jī)，然后在計(jì)算機(jī)上，運(yùn)用不同的仿真分析軟件，模擬產(chǎn)品的性能屬性，最大限度縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少物理樣機(jī)的問題，從而提高設(shè)計(jì)的效率。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用，出現(xiàn)與實(shí)體工廠相互映射，一一對(duì)應(yīng)的虛擬的數(shù)字工廠。仿真技術(shù)與制造業(yè)的結(jié)合緊密性前所未有。仿真技術(shù)的應(yīng)用范圍大大地?cái)U(kuò)大了，在產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試、維護(hù)等產(chǎn)品生命周期，仿真技術(shù)已貫穿其中。目前仿真技術(shù)正從傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域向產(chǎn)品的銷售和服務(wù)領(lǐng)域拓展。