面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)、新要求，安徽礦機(jī)堅(jiān)決貫徹落實(shí)集團(tuán)公司工作部署，緊緊圍繞“雙效”提升根本目標(biāo)，深入推進(jìn)走動(dòng)式巡查管理工作，將走動(dòng)式管理創(chuàng)新延伸至設(shè)備、質(zhì)量、工藝等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與信息化管理平臺(tái)深度融合，促進(jìn)企業(yè)整體生產(chǎn)效率、管理效能提升。

加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，督促責(zé)任落實(shí)。該公司高度重視，堅(jiān)持以高目標(biāo)為引領(lǐng)，把推進(jìn)走動(dòng)式管理信息化作為推動(dòng)精益管理能力提升的重點(diǎn)工作抓實(shí)抓細(xì)。成立專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，研究制定推進(jìn)方案及工作橫道圖，統(tǒng)籌推動(dòng)走動(dòng)式管理信息化工作落實(shí)。各責(zé)任單位掛圖作戰(zhàn)，并結(jié)合單位、部門實(shí)際，進(jìn)一步細(xì)化目標(biāo)任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，全力推進(jìn)走動(dòng)式管理信息化工作。堅(jiān)持統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴(yán)格落實(shí)“日調(diào)度、周小結(jié)”機(jī)制，將走動(dòng)式管理信息化工作納入每日工作早會(huì)專項(xiàng)匯報(bào)內(nèi)容，部署整改措施并督促工作落實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室每周組織召開(kāi)專題會(huì)議，協(xié)調(diào)解決走動(dòng)式管理信息化推進(jìn)過(guò)程中存在的難點(diǎn)問(wèn)題，加快推動(dòng)工作落實(shí)。嚴(yán)格督促落實(shí)，制定《安徽礦機(jī)走動(dòng)式管理制度及考核辦法》，堅(jiān)持以“即時(shí)發(fā)現(xiàn)、即時(shí)整改、即時(shí)規(guī)范”為原則，嚴(yán)格檢查、動(dòng)真碰硬。堅(jiān)決落實(shí)“問(wèn)題不整改不放過(guò)，整改不達(dá)標(biāo)不通過(guò)”工作要求，針對(duì)走動(dòng)式巡查發(fā)現(xiàn)的安全、環(huán)保、6S、設(shè)備、質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)，全力推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與信息化管理平臺(tái)深度融合。

加大巡查力度，確保取得實(shí)效。11月份，該公司共開(kāi)展兩級(jí)走動(dòng)式巡查743人次，發(fā)現(xiàn)各類問(wèn)題 618條，較1-10月份月平均發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提升412%，涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)。目前，618條問(wèn)題全部整改完畢，整改率達(dá)100%。更新、完善崗位風(fēng)險(xiǎn)告知牌1100余個(gè)，職業(yè)危害告知牌80余塊，設(shè)置各類設(shè)備設(shè)施油路、水路等標(biāo)識(shí)4000余個(gè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施標(biāo)識(shí)全覆蓋。嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢記錄制度，檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏、飛濺現(xiàn)象。科學(xué)劃分責(zé)任區(qū)域，對(duì)物料、安全、移動(dòng)設(shè)備等區(qū)域畫線10000余米，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，做到“人人有區(qū)域、事事有人管”。利用手機(jī)端生產(chǎn)監(jiān)控APP，實(shí)時(shí)跟蹤各生產(chǎn)單位生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)調(diào)度生產(chǎn)。充分發(fā)揮安全生產(chǎn)調(diào)度中心作用，加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患監(jiān)管，糾正重復(fù)性、習(xí)慣性違章行為36條，著力塑造員工素養(yǎng)養(yǎng)成，將隱患消除在萌芽狀態(tài)，降低各類安全、質(zhì)量事故風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升精益管理水平。

推動(dòng)問(wèn)題整改，促進(jìn)“雙效”提升。充分利用集團(tuán)公司走動(dòng)式管理信息化系統(tǒng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)清晰、責(zé)任人員明確的優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力達(dá)到“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、消除隱患”的要求。目前，各類問(wèn)題平均整改時(shí)間由下發(fā)紙質(zhì)版整改通知書的48小時(shí)，縮短至3小時(shí)，問(wèn)題整改效率顯著提升。通過(guò)走動(dòng)式管理信息化運(yùn)用，清出廢舊物資90余噸、閑置物資30余噸，再利用物資20余噸，減少庫(kù)存的同時(shí)，節(jié)約資金約10萬(wàn)元。規(guī)范班組工具箱（柜）管理，有序擺放各類工具、物品、吊索具，大大縮短物品尋找時(shí)間，有效提高工作效率。全面推進(jìn)走動(dòng)式管理信息化期間，該公司干部職工共提出合理化建議43條，向集團(tuán)公司提出信息化管理平臺(tái)建設(shè)優(yōu)化建議11條，助力集團(tuán)公司信息化建設(shè)工作。疏通“堵點(diǎn)”、突破“卡點(diǎn)”，推進(jìn)難點(diǎn)問(wèn)題、遺留問(wèn)題、慣性問(wèn)題整改，制定《工位、轉(zhuǎn)運(yùn)器具管理規(guī)定》，進(jìn)一步規(guī)范轉(zhuǎn)運(yùn)器具的種類、規(guī)格等管理程序，并依據(jù)不同產(chǎn)品類別、規(guī)格設(shè)計(jì)制作專用料斗料架，使物料分類裝載更加合理、安全。同時(shí)，該公司大力推進(jìn)板材庫(kù)數(shù)字化管理，對(duì)所有進(jìn)庫(kù)板材標(biāo)識(shí)二維碼，并嚴(yán)格執(zhí)行掃碼出庫(kù)制度，使庫(kù)存物料由噸位管理升級(jí)為單位尺寸管理，實(shí)現(xiàn)板材對(duì)應(yīng)選擇下料，有效滿足下料切割排版要求。